“经咱们这番改造，炼钢三座倒罐站的变频系统焕然一新，备件消耗费用经测算预计能省下近百万元呢！”首钢股份000959）炼钢作业部设备管理室陈曦的自豪感渲染了声线，喜悦之情溢于言表。

　　自首钢股份炼钢作业部开展提产提效攻关以来，一系列创新项目在炼钢倒罐区域悄然上演。为提升效率，陆续新增了上料优化系统和废钢预热装置等设备，然而，工艺的革新带来了意想不到的挑战。一炼钢倒罐铁水车的运行启动次数激增了近一倍！铁水车频繁地启动与制动，导致传动设备故障增加。由于铁水车处于负11米的倒罐坑内，若发生故障，检修难度极大。

　　面对铁水车频繁故障的棘手难题，陈曦挺身而出，协同有关专业与点检班组成立攻关团队，一同研究制定优化改善方案。

　　他们深知，每一个细节都可能是处理问题的关键，因此，凭借着丰富的经验和精湛的专业相关知识，他们对铁水车的电气控制管理系统展开了地毯式的检查与分析。为了更精准地把握设备状态，团队特意为倒罐设备量身定制了点检卡，将点检作业项目和项次细化到每一个细节，确保每一次检查都有据可依，每一次记录都准确无误。

　　在深入分析故障原因后，他们发现电机热保护继电器的灵敏度不足，便将其升级为能够实时监测电流的马达保护器，并将电机过载保护提级，同时增设了电机缺相、三相不平衡和正时限保护，为铁水车的电控系统筑起了一道坚不可摧的保护屏障。

　　团队并未止步于此。当得知生产作业岗位难以及时有效地发现铁水车的设备异常时，攻关团队又迅速行动，设计出了铁水车电机运行检测电路，将铁水车的运行电流状态等关键信息实时传输至主控室，让生产岗位能够第一时间掌握设备状态，及时应对不正常的情况。经过团队的不懈努力，倒罐站铁水车设备改善项目完成了17项，鱼雷倾翻设备也实现了13项改善。一系列举措明显降低了倒罐站的故障次数和停工时间，为作业部的高效运行提供了强有力的支撑。

　　在倒罐站设备改善初见成效后，攻关团队意识到，真正处理问题的重点是事前预防与控制。唯有对铁水车控制管理系统进行彻底的升级改造，才能从根本上提升设备的稳定性和可靠性。电机全压直接启动瞬间产生的大扭矩却对减速机造成了不小的机械冲击。相比之下，变频启动则显得温柔得多，它让电机转速逐渐增大，扭矩也随之平稳变化，从而非常大程度上减轻了对减速机的磨损，延长了设备的常规使用的寿命。基于这样的认识，陈曦提出了一个创新的改造方案：利用倒罐站铁水车现有的绕线电机，将其直接启动方式改为变频控制启动。

　　方案一定，攻关团队便迅速行动起来。他们积极与相关厂家进行技术交流，一同探讨变频改造中可能遇到的问题及解决方案。经过数轮深入的沟通研讨，团队最终确定了使用优质的国产变频器来实施这次变频传动改造。这一改造方案不仅技术可行，而且经济实惠，一台铁水车的变频改造设备费用比预算降低了10余万元，改造所需的备件费用也一下子就下降。令人振奋的是，根据近两年的备件费用消耗测算，三座倒罐站全部完成变频改造后，预计能降低备件消耗费用近100万元！为设备的持续高效运行注入了强大的动力。

　　长达72小时的1#倒罐站变频器改造施工的硬仗如期而至。为了确认和保证现场施工调试万无一失，陈曦与申振华提前做足了功课。施工前，耐心细致地向实施工程人员传达了安全准则规范，明确了重点部位的精度要求，让每一个人都对施工流程和品质衡量准则了然于胸。施工调试的过程，每一个设备、每一条线路、每一个参数都是舞者，都需要精心编排，精准到位。任何一丝的疏忽，都可能让整场施工失序，导致系统故障。因此，陈曦和申振华从始至终保持着高度的专注，不敢有丝毫的懈怠。当夜幕降临，万家灯火亮起时，他们却依然坚守在岗位上，灯光下忙碌的身影显得格外坚定。

　　在调试过程中，各种意想不到的故障和问题接踵而至，陈曦、申振华凭借着丰富的工作经验和扎实的技术知识，总能迅速准确地判断故障原因，并采取比较有效措施，将一个个难题一一化解。在团队的共同努力下，他们提前13个小时完成了线路结点及变频器参数的调试工作，顺利交付生产使用。投入到正常的使用中后，系统运行稳定，完全达到了预期目标。

　　首钢股份炼钢作业部将坚持以问题为导向，紧盯各项难点、堵点，迎难而上、勇毅前行，发动干部职员集思广益、群策群力，以冲锋冲刺的攻坚姿态、以决战决胜的斗志精神奋力实现首季“开门红”。